Reliéfní kůže z mikrovlákna na zakázku využívá vysokotlaké{0}}tepelné kalandrování a specializovaný separační papír k replikaci zrn přírodní kůže a geometrických vzorů s přesnou přesností 1:1. Úpravou povrchového napětí polyuretanu během fáze vytvrzování dosahují technické-substráty jakékoli strukturální povrchové úpravy-od hlubokých zrn litchi po technické matrice z uhlíkových vláken-při zachování přísné mechanické shody s normou EN ISO.
Mechanismus tepelného kalandrování a uvolňování papíru
Dosažení přesné replikace textury vyžaduje ovládání rozhraní přenosu tepla. Standardní plochý PU používá hladký separační papír. Pro úpravu textury používáme vlastní-tvarovaný separační papír během fáze potahování suchým polyuretanem (PU). Při kalibrovaném tepelném zatížení (typicky 150 až 160 stupňů) a přísném mechanickém tlaku se tekutá PU pryskyřice vytvrzuje přímo do mikroskopických dutin geometrické formy.
Because the base matrix is a dense sea-island non-woven structure rather than a flat knitted fabric, it provides rigid physical support. This underlying density prevents the embossed pattern from flattening or deforming under continuous mechanical flexing (>100 000 cyklů, EN ISO 5402-1). Výsledkem je trvalé strukturální zrno, které napodobuje přesný lom světla a koeficient hmatového odporu původního cílového materiálu.
Oznámení o nákupu a kontrole kvality:Potřebujete ověřit retenci zrna pro nadcházející produktovou řadu? Pošlete svůj fyzický referenční vzorek pro analýzu 1:1 CAD a vyžádejte si náš laboratorní technický list (TDS).
Vyžádejte si fyzické vzorky a laboratorní TDS zprávu pro syntetickou kůži s vlastní texturou
Inženýrské časové osy: Nástroje, odběr vzorků a hromadná výroba
Pro ředitele zásobování (CPO), kteří spravují přísné plány kusovníku (BOM), je stanovení spolehlivých dodacích lhůt pro zakázkové materiálové inženýrství povinné. Níže uvedená matice nastiňuje standardní operační cyklus potřebný k převodu fyzického referenčního vzorku na hromadně{1}}vyráběnou zakázkovou roli.
| Výrobní fáze | Časová osa provedení | Technický výstup / QA metrický |
| Fáze 1: Analýza vzorů a CAD | Dny 1 - 3 | Optické skenování referenčního vzorku, 3D topografické mapování. |
| Fáze 2: Vlastní nástroje | Dny 4 - 10 | Výroba speciálního separačního papíru / embossovacích válečků. |
| Fáze 3: Laboratoř-Dip & Prototyping | Dny 11 - 15 | Fyzický pilotní běh na 5 metrů. Ověření ΔE Shoda barev menší nebo rovna 0,82. |
| Fáze 4: Schválení kvality klienta | Závisí na Klientovi | Testování fyzické zátěže (např. ověření pevnosti v odlupování podle ISO 2411). |
| Fáze 5: Hromadná výroba | Dny 16 - 25 | Výstup hromadné smlouvy (Větší nebo roven 1 000 metrům). Rozměrová tolerance ±0,05mm. |
Mechanické uchycení v těžkých zavazadlech a kabelkách
Hluboké reliéfní profily,-jako je těžký krokodýl, hrubý oblázek nebo plné -zrnité textury litchi-komprimují osu Z- materiálu. U standardní komerční PU kůže tato intenzivní tepelná komprese láme základní tkaninu a snižuje pevnost v roztržení pod 20 N.
Jako přímýDodavatel reliéfního mikrovlákna, naše výrobní linky využívají 3D elektrospřádané PET jádro hluboce impregnované polyetherpolyuretanem bez DMF-. Objemová hustota této matrice mořských-ostrovů pohlcuje mechanický tlak embosovacího válce, aniž by došlo k porušení vnitřních svazků vláken. To zaručuje, že silně texturované materiály určené proTašky a kožené zbožíudržovat pevnost v roztržení podle EN ISO 3377-2 větší nebo rovnou 60 N a pevnost v odlupování podle ISO 2411 větší nebo rovnou 30 N/3 cm, čímž se zcela eliminuje riziko strukturálního selhání ve švech.
Iniciujte vlastní nástroje pro texturování a vyžádejte si velkoobchodní nabídku
Často kladené otázky
Otázka: Jak přesné je přizpůsobení textury 1:1 syntetické kůži?
Odpověď: Přesnost je přísně kontrolována-optickým skenováním s vysokým rozlišením a formulací CAD forem. Výsledný uvolňovací papír replikuje přesnou mikroskopickou topografii referenčního vzorku a zajišťuje vizuální a hmatovou shodu 1:1 s konzistentní replikací šarže-k-šarži v rámci-výroby ve velkém objemu.
Otázka: Snižuje hluboké ražení pevnost kůže z mikrovláken?
Odpověď: Ne. Mikrovlákno technické{1}}třídy používá hustou 3D matrici PET z mořských-ostrovů, která strukturálně podporuje hlubokou tepelnou kompresi. Na rozdíl od standardního pleteného PU, netkané jádro absorbuje embosovací tlak, aniž by došlo k prasknutí vlákna, a zachovává si pevnost v roztržení větší nebo rovnou 60 N (EN ISO 3377-2).
Otázka: Jaká je dodací lhůta pro zakázkovou embosovanou kůži z mikrovlákna?
Odpověď: Standardní dodací lhůta od obdržení vašeho fyzického referenčního vzorku po odeslání prototypu fyzického materiálu je 10 až 15 dní. Jakmile váš tým kontroly kvality schválí prototyp, sériová výroba hromadné objednávky vyžaduje dalších 10 až 15 dní.
